സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് തകർന്ന ബാഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, 7 വലിയ "കുറ്റവാളിയെ" ഒടുവിൽ കണ്ടെത്തി! —-Rizhao Weiye Plastic Packaging Co., Ltd.

നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സംയോജിത ബാഗ് തകരാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ അസ്വസ്ഥനാണോ? നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്‌ത കോംപ്ലക്‌സ് ബാഗ് പൊട്ടിപ്പോകാനുള്ള കാരണം എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?അടുത്തത്, അനുവദിക്കുകRizhao Weiye Plastic Packaging Co., Ltd.നിങ്ങൾക്കായി ഉത്തരം.

ഏഴ് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്.

ഒന്ന് താപ സീലിംഗ് താപനിലയാണ് താപ സീലിംഗ് ശക്തിയെ ഏറ്റവും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നത്.

വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ താപനില നേരിട്ട് സംയോജിത ബാഗിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ സീലിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, താപ സീലിംഗ് മർദ്ദം, ബാഗ് നിർമ്മാണ വേഗത, സംയോജിത അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കനം എന്നിവ കാരണം, യഥാർത്ഥ താപ സീലിംഗ് താപനില പലപ്പോഴും ചൂടുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. താഴ്ന്ന താപ സീലിംഗ് മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപ സീലിംഗ് താപനില; വേഗതയേറിയ വേഗത, കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ താപ സീലിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്. താപ സീലിംഗ് താപനില താപ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ തെർമൽ സീലിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നതിനോ എങ്ങനെ താപ സീലിംഗ് പാളി ശരിക്കും മുദ്രയിടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടുള്ള സീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലെ ചൂടുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ കേടുവരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് "റൂട്ട് കട്ടിംഗ്" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മുദ്രയുടെ ചൂടുള്ള സീലിംഗ് ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ബാഗിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം.

രണ്ടാമത്തേത്, തെർമൽ സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, കനം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ താപ സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

CPE, CPP, EVA, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ, മറ്റ് ചില അയോണിക് റെസിൻ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് മോഡിഫൈഡ് ഫിലിം എന്നിവയാണ് കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോട്ട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ. തെർമൽ സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 20 നും 80 μm നും ഇടയിലാണ്, പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, 100 ~ 200 μm വരെ. അതേ തെർമൽ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, താപ സീലിംഗ് കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ താപ സീലിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. കുക്കിംഗ് ബാഗിൻ്റെ ഹോട്ട് സീലിംഗ് ശക്തി സാധാരണയായി 40~50 ന്യൂട്ടണിൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 60~80 μm-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

മൂന്നാമതായി, അനുയോജ്യമായ താപ മുദ്ര ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം അത്യാവശ്യമാണ്.

ലൈറ്റ്, ലൈറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾക്കായി, താപ സീലിംഗ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 2kg / cm2 ൽ എത്തണം, കൂടാതെ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ മൊത്തം കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഫിലിമുകൾ തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ സംയോജനം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പ്രാദേശിക ചൂട് സീലിംഗ് നല്ലതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിന് നടുവിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്ത കുമിളകൾ പിടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകുന്നു; തീർച്ചയായും, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മർദ്ദം കൂടുന്നത് മികച്ചതല്ല, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ചൂട് ഉചിതമായിരിക്കണം, കാരണം വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലെ ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അർദ്ധ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലാണ്, വളരെയധികം മർദ്ദം ചൂഷണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം അകലെ, അങ്ങനെ വെൽഡ് എഡ്ജ് ഒരു സെമി-കട്ട് അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു, വെൽഡ് സീം പൊട്ടുന്നു, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു.

നാലാമതായി, ചൂടുള്ള സീലിംഗിന് ശേഷമുള്ള വെൽഡ് നന്നായി തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിൻ്റെ രൂപത്തെയും പരന്നതയെയും ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വെറും ഉരുകിയ ചൂടുള്ള സീലിംഗ് വെൽഡ് സീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുന്നതാണ് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, മർദ്ദം മതിയാകുന്നില്ല, തണുപ്പിക്കുന്ന ജലചംക്രമണം സുഗമമല്ല, രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ല, ജലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണ സമയബന്ധിതമല്ലാത്തത് മോശം തണുപ്പിലേക്ക് നയിക്കും, ചൂട് സീലിംഗ് എഡ്ജ് വളച്ചൊടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു.

അഞ്ചാമതായി, ചൂടുള്ള സീലിംഗ് സമയം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ വേഗതയാണ്.

വെൽഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ശക്തിയെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് തെർമൽ സീലിംഗ് സമയം. ഒരേ ചൂടുള്ള സീലിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും, ചൂടുള്ള സീലിംഗ് സമയം നീണ്ടതാണ്, ചൂടുള്ള സീലിംഗ് ലെയർ ഫ്യൂഷൻ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാണ്, കോമ്പിനേഷൻ കൂടുതൽ ദൃഢമാണ്, എന്നാൽ ചൂടുള്ള സീലിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, വെൽഡ് ചുളിവുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ആറാമത്, കൂടുതൽ ചൂട് സീലിംഗ് സമയം, ഉയർന്ന ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി.

രേഖാംശ തെർമൽ സീലിംഗിൻ്റെ എണ്ണം ഫലപ്രദമായ നീളത്തിൻ്റെയും ബാഗ് നീളത്തിൻ്റെയും അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രേഖാംശ തെർമൽ സീലിംഗ് നീളം തിരശ്ചീന തെർമൽ സീലിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ സെറ്റുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. നല്ല ഹോട്ട് സീലിംഗ്, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തവണയെങ്കിലും ഹോട്ട് സീലിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൽ ചൂടുള്ള കത്തിയുടെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്, ചൂടുള്ള കത്തിയുടെ ഓവർലാപ്പ് ഉയർന്നാൽ, ചൂടുള്ള സീലിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.

അവസാനമായി, ഒരേ ഘടനയും കനവും ഉള്ള സംയോജിത ഫിലിം, സംയോജിത പാളിയുടെ ഉയർന്ന സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി, താപ സീലിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ സംയോജിത സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിൻറെ പരാജയം പലപ്പോഴും വെൽഡ് സീമിലെ സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ ആദ്യത്തെ സ്ട്രിപ്പിംഗാണ്, തൽഫലമായി ആന്തരിക തെർമൽ സീലിംഗ് പാളി സ്വതന്ത്രമായി വിനാശകരമായ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പാളി മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുന്നു. , അതിനാൽ വെൽഡിൻറെ താപ സീലിംഗ് ശക്തി വളരെ കുറയുന്നു. കോമ്പോസിറ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി വലുതാണെങ്കിൽ, ഇൻ്റർ ലെയർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് സംഭവിക്കില്ല, കൂടാതെ അളക്കുന്ന യഥാർത്ഥ തെർമൽ സീലിംഗ് ശക്തി വളരെ കൂടുതലാണ്.